流量計作為測量流體流量的重要儀表，在使用過程中可能會遇到各種故障。以下是對流量計常見故障的判斷與處理方法：

一、讀數不準確或誤差大

1. 傳感器位置不當

   • 現象：傳感器裝在水平管道的頂部和底部，易受沉淀物干擾；或裝在水流向下的管道上，管內未充滿流體。
   • 處理措施：優化傳感器安裝位置，將傳感器裝在管道兩側或充滿流體的管段上，避開振動源和流態波動裝置。

2. 管道振動或流態波動

   • 現象：如流量計安裝在調節閥、泵、縮流孔的下流，或附近有文氏管、孔板等裝置。
   • 處理措施：調整傳感器與管道耦合，確保信號傳輸無干擾，必要時使用耦合劑或耦合件。

3. 輸入管徑與管道內徑不匹配

   • 處理措施：修改管徑，使之與流量計輸入管徑匹配。

4. 管道外壁未清潔干凈或不平整

   • 處理措施：徹底清潔管道外壁，選擇平整的管道安裝位置，避免在焊縫或不平整處安裝。

5. 安裝問題

   • 現象：安裝時流量計與連接管道相同心度出現較大錯位，密封墊片未同心，而形成節流組件，極大影響被測介質流量。
   • 處理措施：調整安裝狀態。

6. 直管段問題

   • 現象：流量計前后直管段太短，并于流量計前直接安裝了彎頭、閥門等極大干擾被測介質流態部件。
   • 處理措施：按照說明書要求進行安裝。

二、流量計無示值或無發信號

1. 電源接觸不良或脫落

   • 現象：流量計無示值或無發信號。
   • 處理措施：檢查連接導線連接是否完好，導線是否導通，外供電源是否正常。

2. 流量計電路損壞

   • 處理措施：返廠修理。

3. 用戶信號接收系統故障

   • 處理措施：檢查排除故障。

三、腰輪流量計故障

1. 腰輪不轉

   • 原因：臟物卡死管道；被測液體凝固；表頭拔叉脫節，表頭變速器進入臟物；指針或計數器卡死；變速器有脫節；腰輪與殼體相碰，因軸承磨損，或因固定驅動齒輪主體變位；液體脈動較大，含有氣體。
   • 處理措施：清洗管道、過濾器和流量計；溶解液體；將表頭拆下，用手轉動拔叉，儀表轉動靈則表頭與軸的拔銷脫節，否則應逐級檢查，擰緊壓蓋或更換填料；更換軸承，檢查驅動齒輪、輪體是否轉動，固定齒輪的螺釘是否松動；減少脈動，加消氣器。

2. 節流裝置及差壓計故障

   • 原因：平衡閥未全關閉或泄漏；節流裝置根部高低壓閥未打開；節流裝置至差壓計間閥門、管路堵塞；蒸氣導壓管未完全冷凝；節流裝置和工藝管道間襯墊不嚴密；差壓計內部故障；高低壓管路反接；信號線路反接；高壓側管路嚴重泄漏或破裂；高壓側管路不嚴密，平衡閥不嚴或未關緊，高壓側管路空氣未排凈；差壓計或二次儀表零位失調或變位；節流裝置和差壓計不配套，不符合設計規定；低壓側管路不嚴密，低壓側管路積存空氣，蒸氣的壓力低于設計值，差壓計零位漂移，節流裝置和差壓計不配。
   • 處理措施：關閉平衡閥，修理或換新；打開高低壓閥；沖洗管路，修復或換閥；待完全冷凝后開表；擰緊螺栓或換墊；檢查并正確連接好；換件或換管道；檢查、排除泄漏，檢查、關閉或修理，排凈空氣，檢查、調整；更換配套的差壓計；檢查、排除泄漏，排凈空氣，按實際密度補正；遠離干擾源，重新輸入數值，重新啟動計算機。

四、超聲波流量計故障

1. 流速顯示數據劇烈變化

   • 原因：傳感器安裝在管道振動大的地方或安裝在調節閥、泵、縮流孔的下游；管道內油漆、鐵銹未清除干凈；管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處；傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡；傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號；傳感器裝在水平管道的頂部和底部，沉淀物干擾超聲波信號；傳感器裝在水流向下的管道上，管內未充滿流體。
   • 處理措施：將傳感器安裝在遠離振動源和流態波動裝置的位置；重新清除管道，安裝傳感器；將管道磨平或遠離焊縫處安裝傳感器；重新安裝耦合劑；將傳感器移到無套管的管段部位上；將傳感器裝在管道兩側；將傳感器裝在充滿流體的管段上。

2. 流體流動時，流量顯示正負跳動

   • 原因：電源交直流屏蔽線接地大于4Ω；管路振動；流體有氣液兩相組分；變送器周圍有強磁場或射頻干擾；電源線、保險絲等有斷路或接觸不良；顯示儀內部接觸不良；線圈有斷線；傳感器流通通道內部有故障；傳輸線屏蔽接地不良；管道振動，葉輪隨之抖動；截止閥關閉不嚴；顯示儀內部線路板之間或電子元件變質損壞；傳感器流通通道內部故障；傳感器背壓不足，出現氣穴，影響葉輪旋轉；管道流動方面的原因；顯示儀內部故障；檢測器中永磁材料元件時效失磁；傳感器流過的實際流量已超出規定范圍。
   • 處理措施：重新接地；將與流量計的連接管道改為金屬軟管連接；在流量計上方管道開孔，并安裝閥門，用來排放氣相組分；改變變送器周圍環境；用歐姆表排查；采用替換“備用版”法檢查；清理過濾器；卸下傳感器清除雜物，必要時重新校驗；檢查是否良好接地；加固管線，或在傳感器前后加裝支架防止振動；檢修或更換閥；采取“短路法”或逐項檢查，判斷干擾源，查出故障點；查出故障原因，針對具體原因尋找對策；更換失磁元件；更換合適的傳感器。

五、其他常見故障

1. 管道有流量但儀表無輸出

   • 原因：電源出現故障；供電電源未接通；連接電纜斷線或者界線錯誤；流量過低，沒有進入測量范圍；放大板某級有故障；探頭體有損傷；管道堵塞或者傳感器被卡死；輸出頻率為50赫茲工頻干擾；放大板損壞，產生自激；流量計附近有強電設備或高頻干擾；管道有強烈震蕩；放大板的放大倍數或觸發靈敏度過高；管道閥門未徹底關閉，有漏流量。
   • 處理措施：重新供電或更換電源；接通電源；重新接線，檢查電纜；增大流量或者重新選擇流量計；更換主板；更換探頭；重安裝儀表；選用帶屏蔽的電纜，重新按規定接線；更換放大器；重新選擇安裝地點；加固流量計安裝部分的管道；逆時針減小放大倍數（GB）或靈敏度（SB）；檢查閥門。

2. 被測介質變化

   • 現象：被測介質發生變化；被測介質由于溫度過高產生氣化；被測介質溫度超過傳感器的極限溫度；傳感器下面的耦合劑老化或消耗了；由于出現高頻干擾使儀表超過自身濾波值，數據丟失；計算機死機。
   • 處理措施：改變測量方式；降溫；降溫；重新涂耦合劑；遠離干擾源；重新啟動計算機。

綜上所述，對于流量計的常見故障，需要準確診斷并迅速解決。通過優化安裝位置、加強日常維護、及時處理電路和傳感器故障等措施，可以有效提高流量計的準確性和可靠性。如想了解更多流量計相關信息或者流量計選型，可咨詢艾絲特流量計廠家技術客服：180 1926 2426（微信同號）獲取幫助。